Metalên hêja di pîşesaziya nûjen, zêr, veberhênana darayî û warên din de rolek pir girîng dileyzin. Wekî amûrek sereke ya ji bo hilberandina madeyên xav ên metala hêja di nav perçeyên standard de, bijartina granulatorê valahiya metala hêja rasterast bandorê li kargêriya hilberînê, qalîteya hilberê, û berjewendîyên aborî yên pargîdaniyan dike. Ev gotar dê bi hûrgulî vekole ka meriv çawa bijarek guncan hilbijêringranulator valahiyaji bo metalên hêja, referansa berfireh ji bo bijîjkên têkildar peyda dike.
1, Pêdiviyên hilberînê zelal bikin
(1) Pêdiviyên kapasîteyê
Pargîdanî pêdivî ye ku kapasîteya hilberîna pêdivî ya granulatoran li ser bingeha qebareya fermana bazarê û pîvana hilberîna xwe diyar bikin. Mînakî, pargîdaniyek mezin a hilberandina zêrkeriyê ku bi rêjeyek fermana rojane ya bi hezaran zêrên metalên hêja re, pêdivî bi granulatorek bi kapasîteya hilberîna bilind heye, wek amûrek bi hilbera demjimêrê ya bi dehan kîloyan an jî hêj bêtir, ji bo peydakirina daxwaziya hilberîna domdar. Kargeh an laboratuwarên piçûk dibe ku xwedî kapasîteya hilberînê ya çend kîloyan di saetekê de be, ku bes e.
(2) Mezinahiya particle
Qadên serîlêdanê yên cihêreng ji bo taybetmendiyên perçeyên metalên hêja hewcedariyên cûda hene. Di pîşesaziya elektronîkî de, perçeyên metalên hêja yên ku ji bo hilberîna çîpê têne bikar anîn dibe ku hewce be ku bi pîvana mîkrometreyê rast û standard be; Di hilberîna barsên zêr ên veberhênanê de, mezinahiya perçeyê nisbeten mezin e û destûrê dide toleransek mezinahiyek diyarkirî, wek mînak mezinahiya perçeyê ku bi giraniyên standard ên wekî 1 gram, 5 gram, û 10 gram re têkildar e.
2, Berçavkirina pîvanên teknîkî yên bingehîn
(1) Dereceya valahiya
Dereceyek valahiya bilind dikare di pêvajoya granulasyonê de oksîdasyon û tevlêbûna gazê ya metalên hêja kêm bike. Bi gelemperî, ji bo hilberîna perçeyên metalên hêja yên hêja, divê dereceya valahiya bigihîje 10⁻³heta 10⁻5pascals. Mînakî, di hilberîna perçeyên metalên hêja yên pir paqij ên wekî platîn û palladyûmê de, valahiya kêm dibe ku bibe sedema çêbûna fîlimên oksîdê li ser rûyê parçikan, bandorê li paqijiya wan û performansa pêvajoyê ya paşîn bike.
(2) Rastiya kontrolkirina germahiyê
Kontrolkirina germahiyê ya rast ji bo misogerkirina kalîteya şilkirina perçeyê pir girîng e. Di dema granulasyona zêr de, guheztina germahiyê divê di hundurê de were kontrol kirin± 5 ℃. Ger germahî pir zêde be, dibe sedem ku dilopên metal pir zirav bibin û bi rengek nerêkûpêk çêbibin; Ger germahî pir nizm be, dibe ku ew bibe sedema nebaşbûna şilava metalê û rê li ber pêkhatina bêkêmasî ya perçeyan bigire.
(3) Pergala kontrolkirina zextê
Kontrolkirina zextê ya domdar dikare derxistina yekgirtî û şikilê dilopên metalê misoger bike. Mînakî, bi karanîna senzorên zextê yên rast-bilind û amûrên birêkûpêkkirina zextê yên hişmend, guheztinên zextê dikarin di nav rêzek pir piçûk de werin kontrol kirin, ku di kalîte û şiklê her perçeyê de hevgirtî peyda dike.
3, Materyalên amûr û sêwirana strukturel
(1)Têkilî materyalê pêkhatî
Ji ber nirxa bilind û taybetmendiyên kîmyewî yên bêhempa yên metalên hêja, pêkhateyên granulatorê yên ku bi metalên hêja re têkildar in divê ji materyalên paqij-paqij û berxwedêr-berxwedêr bêne çêkirin. Materyalên grafît an seramîk ên paqijiya bilind dikarin wekî qurmiyan werin bikar anîn da ku ji qirêjiya metal dûr nekevin; Nozzle dikare ji materyalê alloyek taybetî were çêkirin da ku berxwedana germahiya bilind, berxwedana cilê, û reaksiyonên kîmyewî bi metalên hêja re peyda neke.
(2)Rasyoneliya strukturel
Struktura alavan divê ji bo xebitandin, parastin û paqijkirinê hêsan be. Mînakî, pejirandina sêwirana nozê ya veqetandî dema hilberandina perçeyên taybetmendiyên cihêreng veguheztina wê hêsan dike; Pêdivî ye ku strukturek tevhev tevlihev be, şopa lingê kêm bike, lê di heman demê de bicîhkirina ku her pêkhateyek ji bo belavkirina germê û tevgera mekanîkî cîhê têr hebe, wek mînak sêwirana motoran, cîhazên veguheztinê, hwd maqûl be.
4, Pergalên Otomasyon û Kontrolê
(1) Dereceya otomasyonê
Granulatorek pir bixweber dikare destwerdana destan kêm bike, karbidestiya hilberînê û aramiya kalîteya hilberê baştir bike. Mînakî, alavên bi xwarina otomatîkî, rêziknameya germahî û zextê ya otomatîkî, fonksiyonên vekolîn û berhevkirina perçeyên otomatîkî dikarin pirsgirêkên kalîteyê yên ku ji ber xeletiyên xebitandinê yên mirovî têne çêkirin kêm bikin dema ku lêçûnên kedê kêm bikin. Granulatorên pêşkeftî dikarin hilberîna bêmirov a 24-saetê ya domdar bi bernameyên pêşwext bi dest bixin.
(2) Fonksiyonên pergalê kontrol bikin
Pergala kontrolê divê ji bo operatorên ku pîvanan saz bikin û çavdêriyê bikin navgînek xwerû hebe. Di heman demê de, ew xwedî fonksiyonên tespîtkirina xelet û alarmê ye. Gava ku amûr bi pirsgirêkên wekî germahiya ne normal, windabûna zextê, têkçûna mekanîkî, hwd re rû bi rû bimîne, ew dikare tavilê alarmek derxîne û cîh û sedema xeletiyê nîşan bide, ji bo personelên lênêrînê hêsan dike ku zû pirsgirêkê bibîne û çareser bike. Mînakî, bi karanîna pergalek kontrolê ya PLC-ê, kontrola rast û çavdêriya rast-ê ya qonaxên xebitandina cihêreng ên granulator dikare were bidestxistin.
5, Maintenance û xizmeta piştî-firotinê
(1) Maintainability
Hêsaniya lênêrîna amûran di gerdûnîbûna pêkhateyan û rehetiya lênihêrînê de tê xuyang kirin. Mînakî, bi karanîna pêkhateyên standardîzekirî, di bûyera xeletiyekê de amûr dikare zû were guheztin; Pêdivî ye ku sêwirana strukturîner a amûrê ji hêla personelên lênihêrînê ve lênihêrîna hundurîn hêsan bike, wek mînak rezervkirina benderên têra vekolînê û pejirandina têgehên sêwirana modularî.
(2) Qalîteya karûbarê piştî firotanê
Hilbijartina hilberînerek bi navûdengek baş ji bo karûbarê piştî firotanê pir girîng e. Hilberîner divê karibin di dema têkçûna alavan de di nav 24 demjimêran de bersiv bidin û çareseriyan peyda bikin; Karûbarên lênihêrîna alavên birêkûpêk, mîna vekolînên berfireh û rakirina alavan her çaryek an her şeş mehan carekê; Û têra parçeyên yedek peyda bikin da ku pê ewle bibin ku amûr di dema xebata dirêj-dirêj de ji ber xitimandin û kişandina pêkhateyan, bêyî ku bandorê li pêşkeftina hilberînê bike, di wextê xwe de were guheztin.
6, Analîza berjewendiya lêçûn
(1)Mesrefa kirîna amûran
Cûdahiyên bihayê girîng di nav granulatorên valahiya metalên hêja yên marka, model û vesazên cihêreng de hene. Bi gelemperî, alavên bi fonksiyonên pêşkeftî, kapasîteya hilberîna bilind, û materyalên hêja nisbeten biha ne. Pargîdanî hewce ne ku li ser bingeha budceya xwe bijartinan bikin, lê nekarin tenê xwe bispêrin bihayê wekî pîvana yekane. Divê ew performans û kalîteya amûrê bi berfirehî bifikirin. Mînakî, granulatorek valahiya metala giranbiha ya îthalkirî dibe ku bi sed hezaran an jî bi mîlyonan yuan lêçûn be, dema ku alavên navîn û nizm ên navxweyî yên hilberîner dibe ku ji deh hezaran heya sed hezaran yuan be.
(2)mesrefa xebitandinê
Mesrefên xebitandinê di nav xwe de xerckirina enerjiyê, qîmetkirina amûran, lêçûnên lênêrînê, hwd vedihewîne. Mînak, granulatorên ku enerjiya zêde dixwin dê di dema xebata demdirêj de lêçûnên elektrîkê yên pargîdaniyek zêde bikin; Mesrefa daxistina alavan bi bihayê kirîna destpêkê û jiyana karûbarê amûrê ve girêdayî ye; Lênêrîna birêkûpêk û guheztina parçeyan jî beşek ji lêçûnên xebitandinê pêk tîne. Pêwîst e ku pargîdanî di heyama karûbarê wê de lêçûna giştî ya alavan bi berfirehî binirxînin û hilberên bi lêçûn-bandoriya bilind hilbijêrin.
xelasî
Hilbijartina guncangranulator valahiya metalên hêjapêdivî ye ku nihêrînek berfireh a gelek faktorên wekî hewcedariyên hilberînê, parametreyên teknîkî, materyal û strukturên alavan, asta otomasyonê, lênihêrîn û karûbarê piştî firotanê, û lêçûn-bandorbûnê hewce bike. Di pêvajoya hilbijartinê de, pargîdanî pêdivî ye ku têgihiştinek kûr a rewş û hewcedariyên hilberîna xwe hebe, lêkolîn, berhevdan û nirxandina alavên ji hilberîner û modelên cihêreng bikin, û tewra li cîhê teftîşan û hilberîna ceribandinê jî bikin, da ku granulatorê valahiya metalê ya hêja hilbijêrin ku çêtirîn hewcedariyên hilberîna wan bicîh tîne, xwedan lêçûn-bandoriya herî bilind e, û karûbarê piştî firotanê garantîkirî ye, ji bo hilberîna bikêrhatî û bi îstîqrar a pargîdaniyê bingehek zexm datîne.
Dema şandinê: Dec-23-2024